Wear Parts Europe is als producent van HRT-slijtdelen al jaren vergroeid met de bosbouw. In deze sector liggen de wortels van haar bestaan. Oprichters Anton School en Stephan Hanegraaf weten exact welke eigenschappen nodig zijn voor uw slijtdelen.
Details kunnen een wereld van verschil maken. Ze kunnen zorgen voor grootse impact. Voor je machine en voor je dagelijkse werk. En dus voor je hele bedrijfsvoering. Met die gedachte is Wear Parts Europe ontstaan. “Onze eerste klant ooit kwam uit de bosbouw en we wilden direct zijn werkveld leren kennen”, aldus Anton School. “Weten hoe hij werkt. Waar hij tegenaan loopt. Wat hem frustreert en hoe we hem vooruit kunnen helpen. Tot in detail bekeken we waar het ‘schuurt’ in zijn machine. Letterlijk op welk vlak er verbeteringen mogelijk zijn. Kortom: wij staan met de voeten in de klei en duiken dieper in de machine dan de klant zelf. Alleen met die inzichten kunnen we de vinger op de gevoelige plek leggen en hun slijtdelen verbeteren.”
Slijtdelen
Wear Parts heeft de vurige ambitie om elke bosbouwer en hovenier optimaal in zijn kracht te zetten. “Met slijtdelen die net even anders zijn dan bestaande alternatieven. Beter, slijtvaster en robuuster. En die kleine verschillen maken ze tot de slimste slijtdelen in hun soort. Eenvoudigweg omdat ze vervanging langer uitstellen, zodat de operationele kosten dalen. Met een lagere total cost of ownership als resultaat.”
Hardheid, taaiheid en dwarsbreuksterkte
“De basis van elk slijtdeel is onze slijtvaste driehoek”, aldus Anton School. “Binnen deze driehoek gaan we op zoek naar het optimum in hardheid, taaiheid en dwarsbreuksterkte. Om te voorzien in een hoge hardheid worden wolfraam carbides gebruikt. Een hoge hardheid zorgt voor een zeer slijtvast product. We hebben twee zeer slijtvaste soorten hardmetaal samengesteld voor bosbouw- en steenbreekwerkzaamheden.”
“Hoe harder een product, des te slijtvaster het is. Echter is alleen hardheid niet genoeg. Taaiheid is nodig om breuk tegen te gaan. Op basis van jarenlang onderzoek en ontwikkeling zijn er Wear Shield pantserlagen en hardmetalen kwaliteiten ontwikkeld die zelfs in de meest uitdagende bosbouwomstandigheden prevaleren.”
“Veel impact kan leiden tot breuk in het hardmetaal. Een hoge slagvastheid is cruciaal in situaties met hoge impact. Dit wordt gemeten aan de hand van de dwarsbreuksterkte. Bij het verrichten van werkzaamheden in de bosbouw is een hoge dwarsbreuksterkte bepalend in de uiteindelijke prestaties van het product.”
“Verder voeren we nauwgezette controles uit op onze slijtdelen voordat ze naar de klant gaan. We controleren onder andere de materiaaleigenschappen, geometrie, afmetingen, hardheden en het Wear Shield. Voldoet het onderdeel aan alle eisen? Pas dan krijgt het slijtdeel een go.”
Leren van andere sectoren
“De kracht van HRT-slijtdelen zit hem in een optelsom van factoren”, zegt Stephan Hanegraaf. “Van materiaalkennis die we niet alleen opdoen in de bosbouw, maar ook in andere sectoren waarin we actief zijn. Mijnbouw en recycling bijvoorbeeld. In elke branche wordt er iets anders gevraagd van slijtdelen. En lessen die we opdoen in de ene sector nemen we mee in de andere. Het optimale slijtdeel bestaat nog niet. Met die gedachte staan wij elke dag op. Zo doen we gericht onderzoek, zowel in het smeeddeel als de slijtvaste lagen die we aanbrengen. En met onze jarenlange kennis en ervaring investeren we in slimmer ontworpen slijtdelen voor je machine, ongeacht het merk of toepassing. Met een 360°-blik analyseren we elk product tot in de kleinste details.”
“Veel bedrijven geven aan dat ze kosten willen besparen met slijtdelen. Is het antwoord een voordeliger product? Wel voor de korte termijn, maar wij kijken verder dan. Ons resultaat ligt in een langere levensduur, optimale prestaties en minder vervangingskosten op de lange termijn. Daar ligt de échte winst, zowel financieel als in het veld.”
Meer informatie
Contacteer Wear Parts telefonisch op +31 616 009 431, op contact@wearpartseurope.com of bezoek de website via www.wearpartseurope.com.
